不銹鋼燒結濾芯在使用的過程中，具有的優勢：
一：不銹鋼燒結濾芯采用不銹鋼的纖維燒結氈和不銹鋼的編織網經過特殊的工藝處理加工而成，采用不銹鋼的設計使得它擁有更強的抗腐蝕性能以及耐磨性，可以在高溫環境中進行穩定的工作。
二：不銹鋼燒結濾芯采用多纖維制成的從粗到細的多層結構，具有很高的孔隙率，納污能力特別的強。并且不銹鋼燒結濾芯具有更強的硬度以及在使用的過程中不容易脫落，在日常的使用中更加容易清洗。不銹鋼燒結濾芯是一種經濟實用型的過濾設備。
三：不銹鋼燒結濾芯良好的過濾性能可以對各種過濾顆粒發揮統一的表面過濾性能。不銹鋼燒結濾芯的氣孔均勻，因此擁有更強的過濾精度，可以適用于各種高溫或者是低溫的環境中，并且可以反復的進行使用，有效的降低了生產的成本。
　　金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。

　　裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成，以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。

　　開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力，也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

　　脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料，燒結溫度也不同，應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯細密化速度變慢，延長了燒結時刻，使設備利用率下降，一起會使產品功能達不到要求。

　　跟著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業，以減少功率消耗。

　　金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻，使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行，給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定?？刹捎脺y量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

　　金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，假如直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發作變化，產生一些對磁功能晦氣的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。
不銹鋼燒結網慮盤拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
 （ 2 ）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。
（ 3 ）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。
鉆石研磨拋光應注意以下幾點：
（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（ 2 ）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。
 （ 3 ）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。
 （ 4 ）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。
（ 5 ）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

由于不銹鋼燒結網慮盤拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
燒結網濾芯怎么分類的
（1）圓柱形濾芯
其主要是用于油過濾，水過濾及空氣過濾等，它能極為有效的祛除液體中或是空氣中固體顆粒，并且還具有較強的化學兼容性，可用于過濾酸堿性的有機溶劑。此外還具有較強的納污量，使用壽命更長并能有效的降低噪音；
燒結網濾芯
（2）燒結濾筒
燒結濾筒有著較高的納污量且孔隙率很高，使用壽命長，有較強的可塑性和機械強度，精確的過濾精度及很強的滲透性。是理想的高精度和高溫環境下的過濾元件，非常適用于高壓反沖洗油過濾器以及在高溫環境下除塵；
（3）燒結網板
燒結網板可以作為分散冷卻材料在高溫的環境中使用，也可以作為氣體分布或者流態化床的孔板材料，其還能用于高壓反沖洗油過濾器并被航天、石化、機械、冶金及化工等行業廣泛應用；
燒結網濾芯
（4）燒結網濾盤
燒結網濾盤是過濾、洗滌、干燥三合一的理想過濾元件。其廣泛的應用于制藥行業，石化行業的高溫，腐蝕液的過濾、機械行業的各種液壓油，潤滑油的過濾以及防暴器中的分鳴器等。此外，還被聚酯、油品、食品飲料、化工化纖、水處理和氣體過濾等行業應用。       
五層燒結網濾芯制作工藝

      1.原材料：按照精度的不同，選擇合適的燒結網作為原材料，常規規格的燒結網為五層燒結網，特殊要求的可以做成三層；
　　
　　2.裁片：計算出濾芯展開面積所用的尺寸，及周長乘以3.14加留邊，用工具裁成合適的尺寸
　　
　　3.卷圓：通過一定的工具進行卷圓加工
　　
　　4.焊接：常采用氬弧焊街方式，焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確；
　　
　　5.調圓：用一定的工裝進行調圓，使其產品保證同心圓在一條線上；
　　
　　6.接口：標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接（NPT、BSP、G、MR）
　　
　　螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口；
　　
　　7.底座：一般采用不銹鋼板焊接而成。

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