不銹鋼燒結網損壞過快的原因：主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。在粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
        不銹鋼燒結網損的解決方法：  1.增大振動幅度 2.用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性。 3.調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿。4.更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中，一般可觀察到3次明顯的真空度變化，即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
    一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃，主要原因：一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸；二是坯塊中成形劑大量揮發。
    二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃，產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃)，生成CO氣體。
    五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候，爐溫處于共晶溫度以上，燒結體內出現液相。在真空狀態下，液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明，爐內真空度高，燒結溫度高，燒結時間長，黏結相含量高，燒結體中的含碳量高，黏結相揮發損失就愈大。
怎樣可以延長不銹鋼燒結網濾芯的壽命


1.燒結網濾的表面具有漂白劑和各種酸粘附性。 立即用水沖洗，然后用氨水溶液或中性碳酸蘇打溶液浸泡，并用中性洗滌劑或溫水清洗。



2.燒結網濾表面有灰塵，易污垢，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水清洗。


3.商標，薄膜，用溫水洗滌，弱洗滌劑，粘合劑成分，用酒精或有機溶劑（乙醚，苯）擦洗。 不銹鋼表面的油脂，油和潤滑油被污染，用軟布擦拭干凈，然后用中性洗滌劑或氨水溶液或洗滌劑清洗。



4.為了延長燒結網濾的使用壽命并保持清潔，還可以使用硝酸表面上的油漬。 同時，市場上燒結網濾有許多化學品，效果會好。


不銹鋼燒結網濾芯在液壓系統中需注意什么

  1、排氣處理

  當不銹鋼燒結網濾芯每次拆開清理過之后，都要按照步驟輕輕地裝回去，然后在再次使用之前，要對主泵進行一次排氣處理，將里面的空氣都排出來，打開管子，再注入液壓油，這樣才能保證整個機器可以進行工作。

  2、打開注意

  在使用了不銹鋼燒結網濾芯一段時間之后，都需要打開它來進行一次大的清潔維護，將液壓油濾芯上面的油渣或是附著物進行清理，而打開裝置的時候，需要注意一步步地進行，不要有疏漏，也不可使用過大的力道，要注意保護裝置

  3、換液壓油

 有的時候，在某些情況下面，機器需要使用新的液壓油，比如說更換了液壓油的品牌或是比例等等，而在液壓油進行更換時，要注意連同整個不銹鋼燒結網濾芯都要換掉，光清潔是不夠的，否則就像是根本沒換油一樣。
燒結網的清洗主要有以下幾種方法：超聲波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，濾液清洗法。
    其中，超聲波清洗法和逆水清洗法是比較普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反沖洗法，是將氮氣等惰性氣體向正常過濾的反方向進行反沖洗，由于燒結網的孔道較為光滑，十分易于清洗，所以，其特別適用于反清洗。且在反清洗的過程中，不需要將其從過濾裝置中取出，可直接在過濾裝置中進行清洗。而超聲波清洗則需要將其從過濾裝置中取出后，用超聲波清洗機來清洗，相對于反清洗來說，超聲波清洗對生產效益影響較大，但超聲波清洗較為徹底且能保證過濾裝置的清潔。
    所以，具體采用什么方法，還需客戶根據自身實際的生產情況來自行決定。

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