燒結氈折疊濾芯有以下優點：

1.能較好承受熱壓力及沖擊。

2.再生能力強，使用壽命長。

3.能較好的承受熱應力和沖擊，能在較高溫度下和腐蝕介質中工作，可焊接、粘結及機械加工。

4.燒結氈折疊濾芯滲透穩定，過濾精度高。

5.燒結氈折疊濾芯強度高，塑性好，抗氧化，耐腐蝕，組裝性好，能較好的承受熱應力和沖擊。

 6.燒結氈折疊濾芯抗急冷急熱，比紙質、銅絲網及其它纖維布等做成的過濾器性能**，且裝拆清洗方便。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響

當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結頸處部分熔合，8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面：1)纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率**行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散；2)由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構；經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

   1、 化學清洗

   金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液?；瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體，產生氣穴，連續破裂，造成超聲波清洗作用。

   3、 熱處理清洗

   真空熱解，加熱洪箱，液化床，熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

   清洗后的金屬燒結氈做冒泡（對折疊部分的濾芯要特別注意）完整性檢查，及測定濾芯的壓力降。
燒結氈燒結網的測定方法
將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱，并按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。
在每個取樣溫度點保溫15min，然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后，將試樣編號，取樣溫度記錄于表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為一批，測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重，900℃以上的試樣為二批，測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后，以溫度為橫坐標，氣孔率和收縮率為縱坐標，畫出收縮率和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
  表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
  化學方法有：金屬燒酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。
  使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。

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